International - English
Nederland - Nederlands
Belgique - Français
Deutschland - Deutsch
Conformal Coating: Veelvoorkomende Problemen en Oplossingen
Conformal Coating Procesoptimalisatie: Tips & Tricks
Conformal coatings zijn niet meer weg te denken als beschermlaag voor PCB’s. Ze vormen een dunne, maar essentiële barrière tegen vuil, vocht, chemicaliën en andere omgevingsinvloeden. Toch komt het regelmatig voor dat het eindresultaat niet aan de verwachtingen voldoet – vaak door een onjuist of onvoldoende gecontroleerd proces. In dit artikel zetten we de meest voorkomende problemen én hun oplossingen op een rij.
Waarom Conformal Coating?
Het basisprincipe is eenvoudig: een printplaat wordt voorzien van een dunne vernislaag, doorgaans tussen de 25 en 75 micron. Deze coating beschermt de gevoelige componenten tegen externe invloeden en verlengt zo aanzienlijk de levensduur van de elektronica. Conformal coatings zijn dan ook niet meer weg te denken in sectoren zoals automotive, industriële elektronica, medische toepassingen en lucht- en ruimtevaart.
Om het maximale uit deze technologie te halen, is het cruciaal dat het aanbreng- en uithardingsproces zorgvuldig wordt geoptimaliseerd. Hieronder gaan we dieper in op de belangrijkste aandachtspunten.
We helpen graag
Een goede conformal coating begint met de juiste productkeuze – maar eindigt pas bij een perfect afgestemd proces. Reiniging, applicatie en uitharding zijn net zo belangrijk als de coating zelf.
Bij Mavom begeleiden we onze klanten van productselectie tot procesoptimalisatie en helpen u met een breed assortiment om de kwaliteit, duurzaamheid én betrouwbaarheid van uw elektronica naar een hoger niveau te tillen.
Luchtbellen in een conformal coating
1. Hechtingsverlies
Symptomen: Loslatende coating rond soldeerpunten of op de volledige PCB.
Oorzaken & oplossingen:
- Vervuiling of contaminatie: Een onvolledige reiniging is vaak de boosdoener. Streef naar een ionische contaminatie < 1.5 µg/cm² NaCl equivalent. Kies voor een geschikte reinigingsmethode: watergedragen, solventgebaseerd of droge fijnreiniging (zoals plasma).
- Onvoldoende uitharding: Sommige coatings bereiken pas na enkele dagen hun maximale hechting. Houd hier rekening mee in het procesontwerp.
- Verwijderen van maskeermateriaal: Doe dit idealiter wanneer de coating zich nog in de gel-fase bevindt om onthechting te vermijden.
2. (Lucht)bellen
Symptomen: Zichtbare luchtinsluitingen in of onder de coatinglaag.
Aandachtspunten bij het aanbrengen:
- Drukmedium: Gebruik stikstof in plaats van perslucht bij drukreservoirs om het insluiten van microbellen te voorkomen.
- Verdunning: Gebruik een solvent dat snel genoeg verdampt, zodat bellen kunnen ontsnappen vóór de uitharding.
- Spraytechniek: Beperk overlap en vermijd tijd tussen stroken om verstoring van reeds gespoten lagen te voorkomen.
Tijdens het uitharden:
Flash-off tijd: Essentieel bij solventgedragen coatings. Geef het solvent voldoende tijd om te verdampen vóór verhitting.
Uithardingsprofiel: Vermijd te snelle temperatuurstijging die een 'huid' op de coating vormt – dit sluit bellen op.
3. Barsten
Oorzaken:
- Te snelle of ongelijkmatige uitharding bij nog aanwezig solvent.
- CTE-mismatch (thermische uitzetting) tussen coating en componenten.
Oplossing: Stem het uithardingsprofiel zorgvuldig af op de gebruikte coating én de toepassing.
4. Rimpels (sinaasappelhuid)
Oorzaken:
- Te hoge viscositeit tijdens het aanbrengen.
- Te snel verdampend solvent.
- Overspray op deels uitgeharde lagen.
- Te snelle of agressieve UV-uitharding.
Tips:
- Controleer de viscositeit nauwkeurig.
- Vermijd te grote spuitafstand bij gebruik van vluchtige solventen.
- Werk met uniforme en aansluitende stroken.
5. Vergeling
Oorzaken:
Direct na uitharding: Te hoge temperatuur.
Na verloop van tijd: Onvoldoende UV-resistentie voor de toepassing.
Oplossing:
Kies een coating afgestemd op het thermisch én UV-profiel van de toepassing.
6. Blushing (witte waas)
Oorzaken: Reactie van de coating met vocht tijdens of kort na het aanbrengen.
Preventie:
- Klimaatcondities: Houd de coatingruimte stabiel (±50% RV, 18–25°C).
- Acclimatiseren: Laat PCB’s op temperatuur komen vóór het coaten.
- Nadrogen: Bij watergedragen reiniging, droog PCB’s extra grondig.
- Flash-off en solventkeuze: Langzamere verdamping voorkomt afkoeling en condensvorming.