La grande majorité de ces systèmes de résine sont en deux composants dans lesquels la résine doit être mélangée avec un durcisseur dans une certaine proportion de mélange avant l’utilisation. La réaction de polymérisation commence après le mélange.

Différents systèmes de résine

La plupart des systèmes de résine ont des propriétés de processus et des propriétés de produit complexes, chaque produit a ses propres caractéristiques qui sont adaptées aux besoins du marché et des clients avec les connaissances du fabricant. Les charges solides sont un ingrédient très important pour cela. Elles peuvent être ajoutées pour réduire les coûts mais aussi pour donner au produit des propriétés supplémentaires. Des charges peuvent également être ajoutées pour donner à la résine coulée des propriétés ignifuges. Les sphères creuses de verre et de plastique ont une densité plus faible et une faible perte diélectrique. L'hydroxyde d'aluminium et l'oxyde d'aluminium offrent une meilleure conduction thermique, mais l'oxyde d'aluminium est extrêmement abrasif et cause de graves problèmes d'usure dans les équipements de mélange et de dosage.

• Charges ignifuges: améliorent la sécurité incendie.
• Billes creuses en verre et en plastique: offrent une densité plus faible et de faibles pertes diélectriques.
• Hydroxyde et oxyde d'aluminium: offrent une meilleure conduction thermique, mais l'oxyde d'aluminium est extrêmement abrasif et provoque de graves problèmes d'usure des équipements de mélange et de dosage.

Traitement des résines d'enrobage à 2 composants: homogénéisation, mélange et dégazage

La plupart des charges ont en commun d'être très sensibles à la sédimentation. Cela garantit que les deux composants d'une résine coulée doivent être homogénéisés séparément avant d'être mélangés ensemble dans la proportion correcte. En fonction de la taille de l'emballage, du niveau de remplissage du matériau et de la durée de stockage, cela peut être fait manuellement, par exemple avec une spatule, mais si l'affaissement est plus persistant, un système de mélange mécanique doit être utilisé. Chauffer légèrement les composants individuels à 40 ° C peut faciliter l'homogénéisation.

Différents emballages

Les systèmes de résine à 2 composants sont disponibles dans une variété d'emballages, en vrac ou en kit. Les kits contiennent la proportion correcte de résine et de durcisseur afin que l'utilisateur n'ait pas à les peser. Ces emballages sont souvent trop grands et inconfortables pour travailler. Pour éliminer l'air emprisonné introduit lors du mélange des 2 composants, le mélange doit être dégazé sous vide.

Twinpacks

Ces packs pratiques répondent aux besoins mentionnés ci-dessus. Avantages :

• Disponibles en petites quantités, de 100 à 500 grammes. Pour le coulage de petites quantités, il est plus simple d'utiliser plusieurs petits packs doubles plutôt qu'un seul grand pack. Cela permet également de gagner du temps pour doser le produit avec précision.
• Le twinpack se compose d'un sac plastique divisé en deux compartiments par une pince amovible. Ici aussi, la résine et le durcisseur sont présents dans les proportions appropriées. Une fois la pince retirée, les deux composants peuvent être mélangés soigneusement dans le sac sans introduire d'air.
• Utilisez la pince pour faire passer la résine d'une moitié du pack à l'autre. Tenez le pack à la main et mélangez pendant quelques minutes. Vous pouvez couper un coin et utiliser le sac comme doseur pour verser le module approprié.