L'importance de la méthode d'application

Lors du choix d'un produit de gestion thermique, il est essentiel de prendre en compte la méthode d'application utilisée en production. En effet, l'épaisseur et l'uniformité d'un matériau d'interface thermique peuvent fortement influencer son efficacité de conduction thermique. Un produit testé en laboratoire peut ne pas se comporter de la même manière qu'un matériau utilisé en production. Par conséquent, le choix le plus judicieux sur le papier peut ne pas être le meilleur choix pour la méthode d'application, qu'elle soit manuelle ou entièrement automatisée.

Résistance thermique des matériaux d'interface thermique

La résistance thermique dépend non seulement de la conductivité thermique du matériau en vrac, mais aussi des performances du produit en conditions réelles de fonctionnement, en prenant en compte l'épaisseur de la couche et la résistance de contact aux deux surfaces d'interface. La méthode la plus courante pour évaluer les performances d'un produit thermoconducteur consiste à vérifier la résistance thermique entre le composant et le dissipateur thermique, avec et sans matériau d'interface thermique (TIM). Une autre méthode courante consiste à mesurer la température de fonctionnement du dispositif ou du composant, avec et sans matériau d'interface thermique (TIM).

L'influence de la viscosité

La viscosité initiale d'un matériau de gestion thermique peut influencer la méthode d'application. En sérigraphie, par exemple, la taille des mailles détermine l'épaisseur de la pâte appliquée. Une pâte trop visqueuse ne peut pas s'étaler correctement sur l'écran et l'épaisseur souhaitée peut ne pas être atteinte. De même, dans les applications de dosage, une viscosité trop faible du produit peut entraîner une trop grande dispersion et un écoulement indésirable.