La durabilité et les conditions de travail saines deviennent de plus en plus important dans le monde du travail. Toutes les entreprises quel que soit le domaine d’activité doivent y faire face et chaque entreprise prend des mesures pour répondre aux nouvelles exigences. Les nouveaux d’adhésifs offrent de grands avantages: ils permettent d’économiser de l’énergie et du temps et ne contiennent pas de substances dangereuses pour l’homme ou l’environnement.

Les adhésifs traditionnels ne sont pas toujours favorables aux personnes et à l’environnement. Cela s’applique par exemple aux systèmes à base de polyuréthane (colle PU et mastic). Ces systèmes contiennent de l’isocyanate, ce qui peut entraîner des effets indésirables liés à une exposition prolongée. Les systèmes PU sont très adaptés à certaines applications et il n’y a jamais eu d’alternative, jusqu’à ce que les polymères MS Hybrid actuels soient développés. Ce nouveau type s’adhésifs assure une forte amélioration des conditions de travail. Et cela est particulièrement important dans les secteurs où de nombreux adhésifs PU sont traditionnellement utilisés, tels que l’industrie automobile et le secteur maritime.
 

Des kilomètres d’adhésifs pour les voitures

Les véhicules électriques sont constitués en grande partie de matériaux légers, tels que les composites et des types d’aluminium de haute qualité. L’adhésif est le principal moyen de connecter ces matériaux. En moyenne, une voiture moderne contient environ 35 kilos d’adhésifs et pour les bus modernes ceci va jusqu’environ 150 kilos. Les applications bien connues sont le collage d’adhésifs du sol, du revêtement, des fenêtres et du toit. Mais l’adhésif est également utilisé pour des connexions dans des endroits moins connus, tels que la carrosserie et la fabrication de constructions/panneaux en sandwich. Les systèmes traditionnels en PU ont été utilisés pour toutes ces applications, ce qui a entraîné des risques pour la santé des personnes qui y travaillaient.
 

Sans isocyanate

Heureusement, il existe aujourd’hui des polymères hybrides MS. Ces systèmes d’adhésif flexible ne contiennent pas de substances nocives pour l’homme et l’environnement, en particulier pas d’isocyanate. Les polymères MS Hybride répondent aux exigences de qualité et de sécurité les plus élevées du secteur automobile. Les adhésifs sont certifiés “Euro-NCAP 64 km/h Impact frontal “.
 

Secteur maritime

L’autre secteur dans lequel les polymères MS Hybride trouveront une grande utilité est le secteur maritime. L’utilisation des adhésifs PU sont utilisée pour le teak du toit d’un yacht avec de la colle PU et après le collage, un autre processus suit, le “frottement”. Pour ce dernier un KIT PU est utilisé pour les jointes entre le teak. Un système d’adhésif et de kit ne peut devenir un succès dans le monde maritime puisqu’il résiste à l’humidité et au sel. Mavom a soumis un kit MS Hybride à un test de sel. Le kit résiste à une exposition de plus de 1000 heures et ce kit est utilisé avec succès depuis plusieurs années pour la construction de yachts de luxe. Les MS-polymères hybrides peuvent remplacer les systèmes PU dans le domaine maritime, pour le scellement des jointes, le collage des ponts en teck, la production de structures en sandwich, et le revêtement en poudre.
 

Les avantages

Les polymères MS-Hybride sont de plus en plus populaire et les raisons sont claires. Ces adhésifs ne contiennent aucun solvant et aucun isocyanate. Ils résistent aux UV et restent élastiques. De plus, la laque et la peinture adhèrent à ces polymères car ils ne contiennent pas de silicones. Les polymères MS-Hybride ont prouvé leur efficacité sous toutes les conditions imaginables, telles que l’eau de mer salée et les conditions météorologiques les plus extrêmes.